要说手办的生产过程的话，其实就是四个大块：原型开发、上色涂装、修改确认、大批量生产。手办从完成白模开始，就需要匠人精雕细琢进行动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，就需要一定的美术功底以及喷笔这样昂贵的涂装工具。

　　一、原型开发

　　原型开发，顾名思义，就是制作手办的原型样板。这一步是最关键的一步。在手办界有一句话：三分色，七分型，说的就是原型创作的重要性。手办的原型创作通常情况下必须要考虑到后期生产的问题，因此在诸如整体重心、细节刻画等部分需要尽可能以『能快速且方便地进行大批量生产』为原则。

　　二、上色涂装

　　这部分说起来比较简单，就是按照原画对原型进行上色处理。在这个阶段中，拆件是否科学会直接影响到上色工作量的大与小。通常来说，上色的最直接方式是用喷枪进行喷漆。

　　三、修改确认

　　在上色完成后，需要对手办进行整体确认，这是在大货生产前的最后一次修改机会，如果此时不改，那么在大货生产过程中出现的问题基本上就只能认栽了。

　　四、大批量生产

　　这又是一个需要大费笔墨来说的部分。我们常见的手办材质有三种—树脂、ABS塑料PVC。这两种材质有不同的特性，因此大货生产过程也不相同。

　　这里着重介绍树脂。

　　聪明的人可能会想到上面做树脂原型的过程，没错，这其实也是树脂手办的大货生产过程,简单的来说，树脂手办的生产过程就是用硅胶模具去不断复制树脂零件的过程，但是由于硅胶模具损耗率较高，不太适合大批量的生产。手办生产的过程中，每一个环节都会影响成本的高低，但是如果从中选出权重最大的部分，那就是原型开发和产量。原型开发会决定手办的大小和要展现的细节数量，通常来讲，越大的手办，越多的细节，涂装越复杂，成本也就越高。产量则决定了模具分摊和原料成本，产量越大，则模具分摊成本越低，原料成本也会低，整体的单个成本总和也就低了。当然，除了这两项以外还有另一个不可忽略的成本就是IP的授权费用，不过这个是因作品而异的，所以也就不展开说了。