玻璃纤维增强塑料(FRP)是以不饱和聚酯树脂(简称不饱和聚酯树脂)为基体的增强塑料。由于其价格低廉、工艺精良、固化后综合性能良好，广泛应用于建筑、防腐、造船、交通、汽车、电器等行业。它不仅可以用作装饰件，还可以用作结构材料。特别是在小批量生产中，使用玻璃钢制品可以降低成本，缩短生产周期，降低模具成本，提高零件质量。

　　1。车间条件：车间通风干燥，相对湿度小于80%。温度应在15到25摄氏度之间，并避免过度通风。否则，容易造成苯乙烯挥发过多，树脂固化不完全，产品表面发粘。

　　2。材料贮存：仓库温度应在20℃以下，树脂的贮存期不应超过其贮存期，玻璃纤维应存放在干燥处。加速器不得超过其储存寿命。树脂和固化剂应存放在远离工作场所的阴凉处。固化剂和加速剂应远离。固化剂不能与纸、棉或其他纤维素织物接触，否则容易引起自燃。

　　三。工具：玻璃钢生产所需的工具包括橡胶桶、橡胶桶、刷子、剪刀、手套、锉刀、滚筒和一些小型电动工具。

　　第四，工艺设备的选择(成型模)：根据零件外观的要求，选择负模或正模成型，胎面光滑。根据图纸或模板制作母模。成形模是根据生产主模制造的。成形模和母模的材料可以是金属、木材、石膏、环氧树脂填料和玻璃钢等。

　　5。树脂种类选择：不饱和聚酯树脂是一种线性结构、低分子量、双酯键、主链不饱和双键的可溶性有机高分子。成品出厂时，线性不饱和聚酯的苯乙烯溶液不能长期保存。固化物为苯乙烯-不饱和聚酯本体共聚物，不溶、不溶。由于分子结构不同，产品性能也不同。因此，树脂种类繁多，根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型。常用的有191da_uu、191dc_uu等，坚硬坚硬，可用于制造玻璃钢制品。196树脂是一种柔性树脂，可以改善玻璃钢制品的脆性。

　　6。促进剂和固化剂的选择：固化剂为过氧化苯甲酰二丁基糊剂，需搅拌均匀。促进剂为苯乙烯-环烷酸钴溶液和紫色液体。

　　7。增强剂：玻璃纤维是主要的增强剂。包括表面毡、短切毡、碳纤维和各种布。增强剂的含量会影响玻璃钢制品的性能。钢筋过少会影响产品的刚度，使其变脆。过多的含量很容易导致产品浸渍不良和分层。产品韧性差。手糊主要由无捻织物和碎毡制成。

　　表面毡：定长单丝与非常薄的毛毡粘合在一起。浸胶速度快，能吸收大量树脂。适用于覆盖。可覆盖玻璃钢制品表面，覆盖玻璃纤维，增强橡胶涂层的树脂层强度，使制品表面光滑。通常用016玻璃纤维布代替。

　　切碎的毛毡：一种毛毡，由一定长度的短纤维均匀地交织在平坦的表面上并用粘合剂粘合而成。它能吸收大量的树脂，可与无捻织物混合或单独使用。

　　平纹和斜纹：这两种布具有良好的气泡去除、浸胶易渗透、铺路性能好等特点。厚度为0.1毫米;0.2毫米;0.3毫米;0.4毫米等，覆盖产品表面，可增加产品的美观。

　　碳纤维：强度好，价格高，如果没有特殊要求，一般很少使用。根据零件的外观和结构，可以使用不同厚度的毛毡和布。一般情况下，第一层应使用表面毡，第二层应使用短切毡。然后应使用平布，直到结构的厚度。特殊条件可根据工艺条件选择。

　　触变剂(填料)：主要是气相SiO 2(白炭黑)、滑石粉等。当室温较高时，胶的流动性较高，在生产中容易引起胶的流动性。为了改变这种情况，可以添加白炭黑或滑石粉。添加量取决于过程。

　　9。胶衣树脂和聚酯糊：胶衣树脂：为了改变玻璃钢制品的表面亮度，提高耐腐蚀性、耐热性、耐水性和耐候性，延长制品的使用寿命，制品表面由一层高树脂C制成。内容物，即橡胶涂层。橡胶涂层树脂是一种特殊的表面层树脂。正确使用时，固化剂和促进剂的用量与其他树脂相同。产品涂层厚度：零件的橡胶涂层厚度为0.25-0.4毫米，即每平方米300-400克。

　　刷洗方法：胶衣树脂刷两遍，第一次基本固化后再刷一遍。树脂不能太薄。否则，固化将不完整，橡胶涂层下的玻璃纤维将穿透。如果太厚，很容易开裂，承受不了冲击力。如果表面不均匀，很容易产生裂纹，这是由于表面的固化速度和内应力不同造成的。如有必要，可使用纯树脂、玻璃纤维表面毡或表面丝增强橡胶涂层树脂。

　　聚酯色浆：它是将各种无机颜料混合成线性树脂，经三辊研磨、多次压制而成。它与树脂有很好的混合。只要色浆能达到所需的深度和不透明度，就可以添加足够的色浆。适量的聚酯色浆不应超过树脂含量的10%。

　　10。脱模剂：脱模剂的作用是使零件在不损坏零件和模具的情况下顺利地从模具上剥离。F-103脱模蜡由美光公司生产。

　　11。工艺流程：模具修整-脱模剂-涂层树脂-切割玻璃织物-胶粘剂-浆糊-室温固化-脱模-羊毛去除-边缘密封-固化-喷漆。清洁模具并用软纱布擦拭。表面不能留有杂质。

　　喷雾脱模剂：剥离剂必须均匀无遗漏。聚乙烯醇需要完全干燥。抛光蜡和非硅油膏等去除剂需要停放两小时以挥发溶剂。

　　涂层树脂：橡胶涂层成分应充分混合，尤其是使用填料和颜料时。不均匀混合会在产品表面产生斑点或条纹，影响产品外观。应精确控制橡胶层的厚度。施工时可使用刷子。凝胶涂层固化到手指接触，感觉轻微粘性，但不染色手指，然后它可以层压。

　　切割玻璃纤维：根据零件的尺寸和厚度，计算出所需玻璃布层数。玻璃纤维的尺寸应略大于成型轮胎。必要时可采用样品下料。

　　混合胶：固化剂和促进剂的类型和比例根据所需胶凝时间和环境条件选择。当需要制作彩色产品时，可以加入少量的色浆。

　　粘贴：首先在橡胶层上尽可能均匀地刷上一层厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好是用表面毡或0.16毫米玻璃布，然后用刷子按压，使树脂容易沿玻璃布渗透。在玻璃布完全浸透之前，不要立即将树脂倒在上面。继续用上述方法粘贴下面的树脂和玻璃纤维，直到达到所需厚度。每层粘贴时，玻璃布应完全浸透。使每层织物产生气泡，并使轮胎附着良好。经过多次试验，建议使用一层面毡、一层短切毡，然后将玻璃布粘贴到结构的厚度，以避免纤维图案穿透橡胶涂层，影响产品的表面质量。埋置金属件时，产品厚度应从埋件处开始，过渡慢而薄。当需要加加强筋时，最好在最后一层玻璃布铺设前直接加筋。芯部应覆盖浸有树脂的玻璃纤维布，然后最后一层玻璃纤维布应覆盖整个产品区域。

　　室温固化：粘贴后，零件应在模具上停留24小时以上，以完成固化期。

　　拆模：首先，移除零件的边缘，然后移除零件。压缩空气可以吹到模具和难以生产的零件之间。根据切割线支撑边缘并修复缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件边缘线切割边缘，修复零件表面缺陷。

　　封边：玻璃纤维不防水。玻璃钢制品由于纤维暴露，浸泡后切口容易分层，影响产品质量。因此，玻璃钢零件应密封。方法是用树脂胶加固化剂和促进剂，在零件的切割部位均匀地涂上一层薄薄的胶水。

　　成熟：拆模后的零件必须存放一周以上，以确保零件完全固化。

　　油漆：在喷涂前，应将除膜剂的残余物冲洗干净。根据产品颜色进行喷漆。应使用低温油漆。油漆的干燥温度不应超过80℃。